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        行業動態

        硫化機的潤滑

          在硫化機等生產設備運轉過程中,在沖突、振動、疲勞等多種因素的效果下,相對運動部件必然會產生必定的物理損失,大大下降設備的利用率和安全系數。特別是,關鍵設備的進口在發生故障時往往難以修理,造成重大損失。
          近幾年,隨著化工機械設備的發展,使其逐漸在各領域內得到有效運用,如石油化工與食品加工機械等,化工機械設備均呈現良好運行態勢,可以推動化工行業的發展和進步。因此,在化工機械設備運行中,加大其潤滑管理與保養力度,有利于機械設備各項性能的穩定發揮,從而延長其使用壽命,為化工產品生產的效率提升起到積極的推動作用。
          目前硫化機的主機部分均采用柱塞干油泵自動潤滑,在正常工作時列入自動控制程序,實行周期性的注油,硫化機每自動開模一次就自動注油潤滑一次。這樣做往往潤滑效果很不理想,經常需要通過手工操作主控制柜上的轉換開關,每來回轉動轉換。
          一種輪胎硫化機的集中潤滑系統,包括一注油點,第二注油點,第三注油點,一潤滑點,二潤滑點和第三潤滑點,一注油點設置在輪胎硫化機的機械手上,二注油點設置在輪胎硫化機的橫梁上,三注油點設置在輪胎硫化機的底座上,一潤滑點設置在用于使機械手升降的升降機構上,二潤滑點設置在輪胎硫化機的硫化機構上,第三潤滑點設置在輪胎硫化機的脫膜機構上,一注油點連接一潤滑點,二注油點連接二潤滑點,第三注油點連接第三潤滑點.本實用新型提供的一種輪胎硫化機的集中潤滑系統,不僅操作方便,工作效率較高,而且降低了因漏加油而導致的機械損壞風險,減少了安全隱患。
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